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    起重機液壓系統的清洗與維護

    起重機液壓系統的清洗與維護

    液壓體系為工程起重機作業設備供給動力,準保證護液壓體系,對提高起重機的作業可靠性非常重要。
     
      要是液壓體系中使用到電液伺服閥,伺服閥得沖刷板要使油液能從供油管路流向集流器,并直接回來油箱,這么能夠讓油液反復流轉,以沖刷體系,讓油濾濾掉固體顆粒,沖刷過程中,沒隔1~2小時要查看一下油濾,以防油濾被污染物阻塞,此刻旁路不要翻開,如果發現油濾開端阻塞就立刻換油濾。
     
      沖刷的周期由體系的結構和體系污染程度來決定,若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物,則裝上新的油濾,卸下沖刷板,裝上閥作業!
     
      有方案的維護:樹立體系定時維護準則,對液壓體系較好的維護準則主張如下:
     
      1)最多500小時或是三個月就要查看和更換油濾。
     
      2)定時沖刷油泵的進口油濾。
     
      3)查看液壓油被酸化或別的污染物污染狀況,液壓油的氣味能夠大致辨別是不是蛻變。
     
      4)修護好體系中的走漏。
     
      5)保證沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱別的開口處進入油箱。
     
      通常來說,液壓體系在正式投入之前通常都要通過沖刷,沖刷的目的即是要鏟除殘留在體系內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等,在最初兩小時作業中,即使沒有徹底損壞體系,也會引起一系列毛病。所以應該按下列過程來清潔體系油路:
     
      1)用一種易干的清潔溶劑清潔油箱,再用通過過濾的空氣鏟除溶劑殘渣。
     
      2)清潔體系悉數管路,某些狀況下需要把管路和接頭進行浸漬。
     
      3)在管路中裝油濾,以維護閥的供油管路和壓力管路。
     
      4)在集流器上裝一塊沖刷板以替代精細閥,如電液伺服閥等。
     
      5)查看一切管路尺寸是不是合適,銜接是不是準確。

    (履帶吊起重吊裝網整理發布)

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